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匠心故事丨乜雷雷:分毫之中见真章
发表时间:2019-11-06 14:48:00 来源:学习强国

  

  在河北省衡水市第六届加工中心四轴联动加工技术竞赛上,他加工件的光洁度和精准度最高、用时最少、从40余名比赛者中脱颖而出,取得了第一名的好成绩,他就是乜雷雷,河北恒兴机械有限公司机一车间加工中心的一名工人。 

  乜雷雷2002年高中毕业后,来到河北恒兴机械有限公司工作,年年被评为厂里的“先进工人”,从一名普普通通的学徒到车间组长,再到拿到市级比赛的第一名,他用实际行动诠释着精益求精、踏实肯干的工匠精神。 

  乜雷雷在公司主要负责减速机零部件的加工,每次公司有了开发新产品的任务,总是第一个找到他。“开发新产品,责任重大,如果样品不合格,就会直接影响到公司和客户的合作,所以我给自己的目标就是拼尽全力,一定要做出合格的产品。”正是凭着这股子劲,乜雷雷一次次出色地完成了公司交付的任务。 

  2019年,公司需要给美国客户开发一系列新产品。其中的3M202629型号零件尤其复杂:零件形状不规则,重量有8公斤左右,大小在180毫米左右,尺寸数据有100多个,精度误差要求在0到0.03毫米之间。由于以前没有做过类似的产品开发,这对他来说是个极大的挑战。乜雷雷没有放弃,迎难而上。“图纸是做工的开始,也是最重要的一步。”他从研究图纸开始,把100多个数据进行标注,并在心里牢记,先让自己有一个清晰的思路。“技术部门送来工装以后,我在检查工装时发现工装上加强筋的位置不对,如果送回技术部会浪费很多时间,我就自己调整修改了一下,然后从几十套刀具中选出合适的刀具,进行初步加工。”凭借着高超的技艺和丰富的经验,从接到任务到初步加工,他仅用了三天时间。 

  创新没有止境,技术永远前行。“在工作过程中,我意识到在某些工序上我们和别的公司还存在着一些差距。”他利用多年的一线工作经验,主动地承担起对设备工序的提升改造任务。 

  2013年,公司给德国客户做682型号箱体时,按照传统的方法用镗外圆刀具制作,由于刀具没有刻度,导致产品精准度不高,生产出很多废品,效率低下。为了解决这个问题,乜雷雷决定自己改良刀具。为了提高产品精准度,他把刀具换成了有刻度的镗内孔刀。换了刀具,如何把刀具固定又成了一个新问题。“尝试了很多办法都没有解决,最后就干脆自己做一个刀座,来固定刀具。”经过改良后的刀具,因为有了刻度,精准度大大提高,废品率得到了控制。“之前的废品率是5%左右,现在减少到1%。废品率下降了,给公司节约了不少成本。”他高兴地说道。 

  也是在这一年,公司做892型号箱体盖,需要车床、钻床等5道工序和4个工人的配合才能完成,工序复杂,一天最多只能生产20件,不仅效率不高,而且浪费了大量的刀具和人工成本。如何简化程序、提高效率就成了乜雷雷一直想解决的问题。他根据每个工序的特点进行了多次尝试,最终决定用立式加工机来完成生产。改良后仅需要1道工序和1个工人就可以生产出合格的箱体盖。这次合并工序改良不仅为单位节约了几千元的刀具支出,还大大提高了车间的生产效率。 

  “三人行,必有我师。”这是乜雷雷经常说的话。他说,人要干到老、学到老,要想进步,就必须在这个行业里不断地学习、不断地提高自己。他经常利用业余时间去查阅相关的资料、书籍,还向老师傅们请教学习,也到外地的公司交流经验。 

  乜雷雷说:“我认为的‘工匠精神’是在本专业领域中对自己的‘斤斤计较’,对细节的精益求精,对自己的不放过。我的目标就是做出更多更好的产品呈现给客户,为公司发展作出贡献。”年轻的他,正是凭借这种工匠精神在与毫米较量的路上不断前进。 (衡水日报 )



责任编辑: 陈 博
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